基于对加工缺点成因的剖析，钣金加工厂家选用一系列办法，调整加工工艺，获得良好的作用，具体做法如下：

1.钣金加工厂家为确保原材料质量的安稳。对每批铝材查看，经过金相安排和内部探伤剖析，基本上消除由原材料引起的缺点。

2.钣金加工厂家为了削减钣金加工在热处理时应力集中形成裂纹，对原材料进行粗车加工。

3.经过CNC的编程建模，可预先直观看到加工后的三维形状，并可及时进行修改以到达设计图纸的要求。

4.钣金加工厂家选用CNC定位加工，壁厚由CNC接余量配出，尽量削减手艺配的加工量。

5.上模供料槽，先由CNC定位并加工出刍形，等模芯加工出来后，由电火花持续完结。

6.小悬臂处选用锥形空刀，确保悬臂强度，不形成塞模或拖铝。

7.形状杂乱的模孔以及预变形的模孔由慢走丝线切割，削减人工的抛光量，确保模孔工作带的精度和光洁度。

8.定期送检一批试块，查看热处理和工艺的安稳性，依据试块查验的成果，及时调整热处理工艺。

经过选用办法，钣金加工厂家加工缺点大大下降，钣金加工厂家精度得到极大进步，上机合格率也比曾经有大进步。